Приём и дозирование сырья
Азотное, фосфатное и калийное сырьё поступает железнодорожными цистернами и вагонами. Лаборатория проверяет каждую поставку до разгрузки, дозаторы подают компоненты с точностью ±0,5 %.
Завод в Елгаве работает круглосуточно. От приёма сырья до отгрузки гранула проходит шесть этапов и 14 лабораторных контролей — и каждый можно проследить.
Азотное, фосфатное и калийное сырьё поступает железнодорожными цистернами и вагонами. Лаборатория проверяет каждую поставку до разгрузки, дозаторы подают компоненты с точностью ±0,5 %.
Компоненты попадают в смеситель-реактор, где формируется однородная шихта. Состав автоматически корректируется по данным онлайн-анализа — гранула получается одинаковой от первой до последней тонны.
Во вращающемся барабане шихта увлажняется и прокатывается, налипая слой за слоем. Так рождается ровная круглая гранула — без пыли и крошки.
Тёплым воздухом гранулы доводятся до влажности не выше 0,5 %, затем охлаждаются. Это защищает продукт от слёживания при хранении и перевозке.
Двухъярусные грохоты отбирают фракцию 2–5 мм. Крупное измельчается и возвращается в процесс, мелкое идёт на повторную грануляцию — отходов нет. Финал — антислёживающее покрытие.
Готовая продукция хранится в закрытом складе. Загрузка машины — 25 минут, затем взвешивание, пломба и полный пакет документов на каждый рейс.
Солнечные панели на крышах складов покрывают до 30 % потребности в электроэнергии.
Замкнутый водный цикл: технологическая вода очищается и возвращается в процесс.
Меньше газа на сушку благодаря рекуперации тепла отходящего воздуха.
Возвратный материал снова идёт в гранулятор. Отходов производства нет.
Фракционный состав, %
Система менеджмента качества, 2015
Экологический менеджмент, 2015
Соответствие регламенту ЕС об удобрениях
Регистрация веществ и безопасность поставок
Экскурсия
Покажем линию, лабораторию и склад. Для постоянных партнёров проводим аудит производства и отбор контрольных проб.